聚氨酯模塑高回彈海綿坐墊粘皮、脫皮怎么辦？

聚氨酯軟泡多為開孔結構，具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能，主要用作家具墊材、床墊、交通工具座椅坐墊等墊材。模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合后注入模具發泡成所需形狀的泡沫制品。

今天要講的就是模塑軟泡結皮容易粘結、脫皮問題，根據我的工作經驗和師傅的指導寫下我的心得。

首先要明確表皮與這些工序有關：

1)物料的配置及其流動性：包括原料、水、助劑，任何一項配置不當都不行;

2)模溫、料溫：不宜過低;

3)模具結構、設計和擺放位置;

4)脫模劑的選用和用量，其中量多會消泡，少了會脫皮;

5)控制產品熟化的時間，熟化不足(B料比例過高)或者熟化太長都能引起脫皮;

6)其他復雜因素。

那么可以從這幾點入手調整：

，在配方中找原因，如果B料T/M體系的，應該考慮配比，適當提高MDI;建議去掉T-9加點DMEA(二甲基乙醇胺);把握物料的流動性。

第二，水和硅油用量，水量要適度，一般控制在2.8--3.5左右，不然會粘皮;硅油使用量不宜過多，否則會脫皮。

第三，檢查模具，是否清洗干凈、是否漏氣，擺放位置是否平衡，不然出現塌泡就粘膜。

第四，模溫和料溫，兩溫差距大容易脫皮和粘皮。模溫一般是30到50度，料溫是21到25度，換季一定要調整溫度。

　聚氨酯畢竟也是個化工產業，這些毛病實際上都牽涉到每個原料的問題。凡參加化學反應的每一個原料都非常重要，無論是主料還是小料都有它的獨特功效，因此假如其中某一個原料在化學反應上產生了變化，那么它就會自然而然地在發泡過程中從海綿的泡體上體現出來，這是一個基本的原理、所體現出來的問題如果不是病態，那么就是一個啟示；如果是病態那么我們就要考慮采取什么辦法去解決它；若是對我們的一個啟示那么我們就要考慮怎樣去利用它或者是完善它，要知道很多進化和發明都是在啟示中發展起來的。

　　舉個例子：大家都知道目前國內慢回彈聚醚的生產企業中有上海高橋的2000，南京金蒲的1070，就這二款慢回彈聚醚而言雖然它的羥值都是240，然而在實際生產中各自的化學活性卻大有區別各具特色，幾年前的2000和1070無須在其它原料上作調整就可以互相替代使用，然而幾年后的今天它們就形成了各自的特點，再也不能原封不動地互相替代使用了。

　　當然目前國內生產的慢回彈聚醚遠遠不止這二個生產廠家，因此每個慢回彈海綿的生產企業所使用的原料也就難以統一，其中也包括各種小料。這就形成了每個企業都有各自的配方，就慢回彈聚醚來講有開孔性較好的和穩定性較好的。開孔性好一點的慢回彈聚醚在生產過程中開孔劑的用量就適量少一點、而硅油(穩定劑)的用量相比而言它的用量就要適當地增加一點；反之假如你使用的慢回彈聚醚較穩定性的或者說是較閉氣型的，那么在生產過程中開孔劑的使用量就要多一點，而硅油的用量就要略微下降一點。