聚氨酯延遲催化劑是聚氨酯催化劑中極其特殊的一類催化劑，該類催化劑可以提供聚氨酯熟化所需要的催化活性，同時又可以延長產品使用期，為施工提供更多的操作時間。與抑制劑不同，聚氨酯延遲催化劑是相對延遲而非絕對延遲，與常規催化劑相比前段活性低，總體活性相當，并無法在不添加催化劑的體系中起到延遲反應的作用。

根據用途不同，我們將延遲催化劑分為兩大類：

泡沫塑料用延遲催化劑

聚氨酯泡沫塑料包含聚氨酯硬泡、軟泡、半硬泡、自結皮等產品，主要涉及到的反應有發泡反應、凝膠反應、三聚反應等。因而聚氨酯泡沫塑料常用催化劑主要分為延遲發泡催化劑、延遲凝膠催化劑兩種。

延遲凝膠催化劑主要有常用的延遲發泡催化劑主要是GST-225，即改性雙（二甲氨基乙基)醚的二元醇溶液，可以延遲乳白時間，增加前期流淌性加速后期熟化。

延遲凝膠催化劑主要有GST-8154（改性三乙烯二胺溶液）、GST-300等。尤其以GST-8154應用更廣泛，在硬泡、軟泡、半硬泡、自結皮等領域均有廣泛應用，在部分微孔彈性體配方中也可看到其身影。

新型延遲催化劑，此類產品不同于市面常見催化劑，為古思特化學特殊開發的一類延遲催化劑，主要產品為GST-215等。擁有發泡效率低，延遲效果好，凝膠效果強等特點，即可以提供前期流動性，又可以加速后熟化加快脫模。可與絕大多數催化劑復配使用，在部分配方中可替代有機錫使用，增加前期流動性，同時不影響后期熟化。

CASE用延遲催化劑
與泡沫用催化劑相比，CASE所需要催化劑要擁有凝膠速度快，微發泡甚至不發泡等特點，常見催化劑主要有GST-12((有機鉍)、醋酸苯汞等。因此CASE用延遲催化劑在催化活性上要與錫類等催化劑相當，在發泡效率上很難達到汞類效果也應與二月桂酸二丁基錫效果盡量靠近。

同時CASE應用領域不同于泡棉生產，所用原料、工藝繁雜，聚醚聚酯種類的選擇、異氰酸酯的不同以及溫度、合成步驟的先后，都會帶來結果上的千差萬別。因此CASE產品在延遲催化劑上的選擇不能一概而論，需要根據諸多因素來確定。

聚氨酯硬泡澆注成型中的注意事項
澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體系的流動性，但不影響其固化性，異氰酸酯指數稍大于100。
如105澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量.環境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的制品，對船舶、車輛等大型制品現場澆注成型，難以控制環境溫度，則可適當控制原料溫度并調節催化劑用量。

對模具的要求是結構合理：拆裝方便、重量輕、耐一定壓力；并且內表面還要有較好的光潔度，同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔。

制造模具的材質一般是鋁合金：有時也用鋼模，模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度，模溫低,發泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模溫高則相反。為制得高質量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制在40～50℃范圍.料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高，則固化時間短。在注入模具內發泡時，應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全.若過早脫模，則熟化不充分、泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。由于混合時間短、混合效率是需重視的因素、手工澆注發泡、攪拌器應有足夠的功率和轉速.混合得均勻，泡沫孔細而均勻、質量好；混合不好、泡孔粗而不均勻、甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影響制品質量。