一、聚氨酯固化原理

由于在主鏈上含有氨基甲酸酯基（NHCOO-），通稱聚氨酯膠粘劑，其結構中含有基團-NCO，提高了對各種材料的粘接性。

1、多異氰酸酯膠粘劑 主要是吸潮固化。

2、預聚體異氰酸酯膠粘劑 分單組分和雙組分兩類。

單組分由異氰酸酯和兩端含羥基的聚酯或聚醚反應，得到異氰酸基（-NCO）的彈性體膠粘劑，再加入適量的催化劑、填料制得單組分室溫硫化聚氨酯密封劑，固化機理同多異氰酸酯膠粘劑，遇到空氣中的潮氣產生固化。

雙組分膠粘劑由含-NCO基的預聚體和聚酯（或聚醚）樹脂組成。其中-NCO組分為硬鏈段，-OH組分為軟鏈段，主要由聚醚、聚酯、交聯劑（如MOCA 二鄰氯二苯胺甲烷）、催化劑（如鋅酸亞錫）組成。調節-NCO/-OH含量，可以制得不同相對分子質量和不同-NCO含量的預聚體，該反應為羥醛縮合，偶聯式反應的一種，主要是-NCO與-OH在催化劑作用下發生反應固化形成良好的粘接接頭。

二、環氧樹脂固化原理

環氧的固化反應為開環固化，在引發劑或催化劑作用下開環后聚合。引發劑一般采用氫氧化物（如NaOH）萬基化合物（如CH3ONa）。

環氧樹脂本身是線型結構的熱塑性樹脂，它的固化反應是通過加入固化劑來實現的。固化劑能使環氧樹脂分子交聯形成體型結構的大分子，變成不溶不熔的固化物，所以其固化劑也稱交聯劑。在選用固化劑時，應考慮產品的性能要求（粘接強度和電性能）、施工環境（溫度、濕度和工作介質）以及允許的固化條件（能否加熱、加壓，固化時間的長短）等。高溫固化用芳香胺、酸酐和雙氰胺等；中溫固化用咪唑類；室溫固化，粘接強度要求不高，用脂肪族胺類和改性胺類固化劑，在潮濕條件下，用酮亞胺及酚醛改性亞胺類固化劑等。

三、丙烯酸酯固化原理

1、丙烯酸酯膠粘劑固化反應為自由基聚合中的陰離子聚合，經歷鏈引發、鏈增長、鏈轉移、鏈終止等階段。

鏈引發和鏈增長：當單體分子的β-碳原子受到親核試劑攻擊時，就產生穩定的負碳離子，例如氫氧陰離子和胺便是很好的親核試劑，可引發氰基丙烯酸酯單體，引發后形成的陰離子攻擊另一個單體分子生產二聚體，進一步與更多單體反應，發生鏈增長反應，生成高分子聚合物。

鏈轉移和鏈終止 增長中的陰碳離子不與單體反應而和其他物質（鏈轉移劑）反應，產生一個惰性的高分子和一個新的陰離子鏈，如果后者有能力進一步引發聚合，則就發生了鏈轉移。

活性增長鏈在聚合過程中若遇到了單體之外的其他物質，如水、醇、酸等，能使陰離子質子化，則很快阻止聚合反應，引起鏈終止。

2、引發劑、促進劑

一般為有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、異丙苯過氧化氫、過氧化環己酮等。選用時應注意其是否具備臨界溫度高、半衰期長、室溫穩定性好等特點。促進劑一般有過渡金屬皂類（如環烷酸鈷），叔胺類（如二甲苯基苯胺），有機硫化合物（如亞乙基酸脲）等化合物。促進劑可單獨使用也可幾種共同使用，共同使用時應選用一種為主促進劑，其余的為輔促進劑，選用引發劑與促進劑時，除考慮引發固化效果外，還應嚴格注意他們的存在對膠液貯存穩定性的影響。