如果用手工間歇箱體發泡式生產的話，它與普通聚酯型海綿發泡方法基本相同，需要說明的是

表活劑硅油必須是聚酯型泡沫專用，催化劑為有機錫，有機胺類催化劑通常采用嗎啉類的復合型的才比較合適。

聚酯型親水泡沫的有關物理及其吸水性

上述測試的親水泡沫樣品是經過處理過的，處理方法是將泡沫在一定溫度、時間內進行堿液浸泡

處理。

第二、不變黃海綿軟質泡沫的生產配方與發泡工藝

1，目前大宗的聚氨酯軟質泡沫（海綿）都是易黃變的，那么現在大家所說的耐黃變泡沫通常是指在

發泡生產時添加了抗氧劑、熱穩劑和光穩劑，這樣能暫時緩解一下泡沫變黃的速度；容易黃變主要

是因為其中的異氰酸酯上的苯環可以被逐步氧化成醌型結構而呈黃色，另外泡沫大分子鏈中含有羰

基、氨基、偶氮基、烯基等發色基團，當光線射入后會進行選擇性吸收，并發射一定波長的光，導

致一定程度的軟質泡沫黃變。

2，解決黃變的有效解決方案

其中有效的辦法就是要采用不變黃的脂肪族的異氰酸酯進行發泡，脂肪族異氰酸酯，如IPDI，HDI

和HMDI等，這些異氰酸酯所形成的氨酯鍵比較穩定，退一步說即使被分解成脂肪胺也沒有苯環共軛

結構，不會形成助色基團，并且脂肪胺本身也不易被氧化，不易導致泛黃；因此選用脂肪族異氰酸

酯可顯著降低泡沫的泛黃性。

3，脂肪族異氰酸酯發泡的技術難點

其實多年來很多人進行過這方面的發泡生產嘗試，但是大多數人都或多或少的遇到一些技術難題，

那就是脂肪族的異氰酸酯普遍活性偏低，發泡過程比較難控制，操作范圍或者叫做寬容度很窄，難

以做出符合要求的軟質泡沫，在發泡過程中常常出現的難題是：塌泡或者局部塌泡、粗泡、表面粉

化或者會閉孔，更嚴重塊泡收縮。

這里需要說明的是采用脂肪族異氰酸酯發泡而成的泡沫海綿實際并不是永遠一點都不會變黃，而是

在長期的光、水、熱條件下也會非常緩慢地發生氧化變黃，只是這類的泡沫的黃變速度很低，好像

給人們的感覺似乎不變黃。

4，主要原料與助劑

（1），多元醇：

聚醚多元醇 聚醚210， 220， 560s 等

高活性聚醚多元醇，分子量4500-6000， 如330N， 4701等。

小分子多元醇 乙二醇，丙二醇，丁二醇，DEG，DPG，

（2），異氰酸酯常用的有HDI、IPDI、HMDI，

（3），催化劑，主要是兩類催化劑， 其一就是有機胺類，有發泡型和凝膠型，可以使用的主要有

：三乙烯二胺，五甲基二乙烯三胺，五甲基二丙烯三胺，三乙胺，二氮雜二環（2,2,2）辛烷，二甲

基環己胺，2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚等；金屬類催化劑主要有：辛酸亞錫，有機鉍，有機鋯

，有機鈦，有機鈷。

（4），表活劑，主要包括高活性和中活性兩種，如L-580，B-8123，B-8002，L-6900，DC-4900，

DC-5169，B-8681，Y-10366。

（5），發泡劑，水及其物理發泡劑

5、基本配方

高活性聚醚多元醇 90-100

聚醚560s 0-10

小分子多元醇 0-10

IPDI 25-45

水 1.5-2.5

硅油B 8123 1.0-2.0

上述胺催化劑 0.2-1.5

金屬鹽催化劑 0.5-1.75

開孔助劑 0.5-3.0 （高回彈用開孔劑如KF-28）

6，發泡工藝

不同的人或地區，可能發泡的工藝方法各有不同，主要是配方、催化劑選擇與用量不盡相同，方案

或方法不是唯一的，我這里方法僅可供參考。

高活性聚醚和其它助劑預先常溫混合均勻，然后倒入IPDI攪拌6-15秒均勻后倒入預先預熱的發泡箱

內，好是采用不低于30℃烘箱保溫并發泡，20-30分鐘后將塊泡推出并經室溫熟化24小時即可切割

。泡孔均勻細膩，強度高，彈性好，不會粉化，一般不會收縮，微量收縮時需要輕度按壓一下即可

。需要特別提醒不要使用接枝聚醚多元醇。

7，不同脂肪族異氰酸酯與羥基的反應活性區別

這是脂肪族異氰酸酯泡沫發泡生產的的技術難點，技術的關鍵是在配方與催化劑的選擇與調整上，

這里面還是有些技術訣竅的。

8，泡沫的抗黃變性能

根據ASTM-D-1148耐黃變測試方法，測試條件是：50℃，300瓦疝燈光照結果：

從上表的測試結果就能看出脂肪族異氰酸酯泡沫的耐黃變性能是比較優秀的。

第三、談談微孔軟質泡沫材料的發泡生產配方與工藝

1，微孔軟泡的應用

這里需要說明的是微孔泡沫不是指的微孔PU彈性體（如鞋底、鞋墊、高鐵墊片、輪胎、汽車彈簧之

類的泡沫），而是一種柔軟的高密度的聚氨酯泡沫片材，是屬于特種聚氨酯軟泡，比較典型的泡孔

這種聚氨酯軟質泡沫片材已經被廣泛應用在通訊、計算機、家用電器、數碼產品、其它電子產品、

鞋材、醫療器材、五金等作為密封、減震、墊材使用。

2，突出特點

高密封性，高能量吸收性（高緩沖性)，高尺寸穩定性。

優異的抗壓縮形變，耐水，耐高溫，耐老化，環保無污染等。

3，密度與規格

這種軟質泡沫密度一般在240-480kg/m3之間，泡沫的孔徑一般在100-250微米，不同的應用領域或不

同的產品有不同的密度、厚度和硬度以及微孔泡沫的開、閉孔程度等，性能也有區別；如泡沫閉孔

率高的密封、防水、防塵效果比較突出；微孔開孔率高的彈性好，壓縮變形型小；厚度一般從0.1-

6mm不等的規格共選用，具體詳細規格會有很多。

4，類似的國內外典型產品

有羅杰斯的PORON品牌，還有日本井上poron，韓國SK、GMC的類似的產品。

典型的幾種微孔軟泡片材的物理性能（以poron為例）

6，材料與配方組成

（1），羥基組分的基本組成： 聚酯多元醇 16-30

聚醚多元醇 0-50

聚合物聚醚多元醇 20-40

小分子多元醇 1.5-16

表活劑（硅油） 0.1-1.0

色膏 0.5-3.0 （主要為炭黑色膏）

抗氧劑 0.2-0.4

固體粉料 0-20 （二氧化硅，氫氧化鋁，）

阻燃劑 適量（根據要求）

有機金屬催化劑 適量

有機胺類催化劑 0-0.5

（對于不同規格的產品或牌號，所用上述各個多元醇的比例不同（主要是通過調整不同多元醇的比

例，當量的不同，分子鏈結構的不同來調整微孔泡沫的相關物理性能以滿足不同的用途）。

（2），異氰酸酯組分的組成：

改性MDI 30-65

液化MDI 10-30

粗MDI 5-30

異氰酸酯發泡指數：1.0

7，基本成型工藝

這種發泡工藝不同于普通的用水化學發泡或者普通物理發泡劑（如二氯甲烷等）發泡工藝，而是采

用永久氣體注入式發泡的方法，基本生產工藝采用多組分低壓機械澆注于傳送帶離型紙上并經連續

刮成均勻厚度一致再經烘道恒溫凝膠固化成型，產品成卷再經過后熟化而成；獨特的發泡工藝決定

了材料的突出性能。

技術的重點：

有機金屬鹽類催化劑合適的控制反應速度。

嚴格溫度控制也是控制產品質量的重要因素。

8，微孔泡沫的后處理

主要是采用一些光亮型的表面上光劑，常為丙烯酸型的涂料。