先制作氨基硅油

用D4或DMC制作氨基硅油的生產方法如下：

、偶聯劑的水解

先將100kg哌嗪基偶聯劑投入反應釜中，加入20kg的去離子水，開動攪拌，打開接收器的排空閥，升溫，至80℃時，開啟冷凝器的冷卻水，繼續升溫到130℃時，關閉排空閥，開啟真空，在抽真空的過程中，將物料溫度至150℃，冷卻至80℃以下，出料、稱重。

       收率=脫水后的重量/投入量 （一般在0.8）

2、氨基硅油的合成

將200kg的DMC抽入反應釜中，升溫至80℃時，加入（20g氫氧化鉀+180g水），升溫至145~150℃，保溫1小時后，測粘度在2000~5000CP。不需要降溫，加入徹底水解的哌嗪基偶聯劑，如做0.6N（12kg*收率），再補加氫氧化鉀（20g氫氧鉀+20g水 ），在145+150℃，保溫1小時，粘度在5000以上。即可冷卻至80℃以下，出料如果粘度要求高的可在降溫前，抽真空反應，抽至所需粘度。如果粘度要求小的，可在降溫前加入MM或MDM封頭劑，再補加催化劑，粘度會降低。

       用D4或DMC生產的油有：0.6N粘度為5000至1000CP，0.9N粘度為1000CP。

氨基硅油不同氨值的適用范圍參考

0.02-0.1N 適用于做增深劑

0.1-0.2N 適用于做平滑劑

0.2-0.3N 滌綸尼龍柔軟劑

0.3-0.4N 棉的柔軟劑

0.4-0.6N 棉、毛松軟整理劑

0.6-0.9N 腈綸、人棉松軟整理

三胺哌嗪0.3-0.5N 棉、人棉、腈綸松軟整理

哌嗪0.3-0.5N 棉、人棉柔軟整理

偶聯劑對合成氨基硅油品質的影響

1、602偶聯劑

602為常用的硅烷偶聯劑，優點是手感好、對各類織物通用性強，缺點是黃變性大，應用上受到很大的制約。

2、KH550

用于制作氨基硅油時偶聯劑不能加水，通常在乳液聚合中大量使用，優點是黃變小，具有自交聯高回彈性，用于爽滑回彈硬挺整理。

3、哌嗪基偶聯劑

由于哌嗪基偶聯劑中氨基沒有外露，具有黃變小、半親水的特性，大量使用在棉織物和腈綸、人棉整理。

4、三氨哌嗪

三氨哌嗪比哌嗪基偶聯劑多一個基團，因此更具有蓬松性能，大量用于棉、人棉的蓬松整理。

5、560偶聯劑

560偶聯劑是帶環氧基團的自交聯型偶聯劑，對織物整理無黃變，多數在乳液聚合中使用，對整理后的織物具有干爽、滑、彈性。

乳化劑的選擇

1、TO異構十三醇系列

由于TO系列具有極強的乳化滲透性能，大量用作平滑劑的乳化劑、羊毛絲光柔軟劑等，缺點是用TO系列乳化的氨基硅油陽離子的極性較強，容易博色、粘輥 ，在長車整理劑上少用。

2、XL異構十醇系列

乳化滲透力適中，在棉化纖整理劑中大量使用。

3、脂肪醇AEO系列

乳化滲透力較差，特別是用于棉織物的柔軟劑，可以減少粘輥現象。

4、乳化劑的選擇在平滑柔軟劑中至關重要，一般在一個平滑柔軟劑中選用兩個系列，效果更為理想。

絲光硅油的制作

配方如下：

500萬粘度的羥基硅油 20kg

100萬粘度的羥基硅油 10kg

0.03-0.05N氨基硅油

50-100萬CP 20kg

0.1-0.15N氨基硅油

5-10萬CP 20kg

0.4-0.45N氨基硅油

2-5萬CP 20kg

0.6-0.9N氨基硅油

5000-1萬 10kg

乳化劑 T05 10-15kg

T07 10-15kg

冰醋酸 1kg

甘油 100-200kg

交聯劑 2-3kg

水 150kg

將配方中的各種氨基硅油和羥基硅油加入到帶有高速分散、刮壁裝置的乳化釜中，高速攪拌2小時，物料溫度會迅速升溫，溫度會達到90℃左右。此時，氨基硅油與羥基硅油會有反應，重新分布結構，氨基硅油中的氨基會轉移至羥基硅油中，羥基硅油的羥基有部分與氨基結合。物料混合降解后，降溫至40℃以下，加入交聯劑，加入乳化劑，攪拌10-20分鐘，將1kg冰醋酸加到10kg的水中，即所說的酸水，慢慢加到乳化釜中，攪拌10-20分鐘，再將甘油分次分批加入，再將水慢慢加入。靜止、過濾、包裝。

羥基硅油及交聯劑的作用

羥基硅油決定著面料整理的風格及折射率，具體表現在面料的厚實感、回彈性、光澤性以及爽滑性。

面料的肉感、厚實感、鏡面感、平滑性在于使用500萬粘度的羥基硅油；面料的爽滑性、光亮感、增深在于使用100萬粘度的羥基硅油；以及低氨值的氨基硅油；面料的干爽性或者說不粘手的硅油，在于交聯劑，交聯劑常用的有高含氫硅油、KH550、KH560、甲基三乙氧基等。面料的柔軟、蓬松手感風格，在于中氨值和高氨值的氨基硅油。

絲光硅油的應用

原則上講，絲光硅油就是冰感硅油，主要用于絲光棉、棉拉架、仿絲光、羊毛衫、毛線、毛呢、皮革手感劑、牛仔后整理。