現代化工工業過程離不開催化劑的生產和使用，據統計，90%以上的化工工業均需要催化劑的使用，否則將無法高效進行。催化劑，指的是一種能夠加快反應速率，但自身結構組成不發生任何變化的化學物質。但這只是一種表面的，膚淺的認識，要深入了解催化劑的反應機理，工作情況，還需要對其電子結構調控，物相調控，不同組分相互作用協同有深入的認知。

今天，我們將開設一個專題，為大家解讀工業催化劑是如何研制的。今天帶來部分內容，首先是工業上對催化劑使用的具體要求。

工業催化劑的使用要求

個指標是活性，也是催化劑重要的指標。其反映的是工業催化劑在實驗室模擬條件下促進原料轉化的能力。通常使用摩爾每克每小時來衡量，即單位質量催化劑單位時間內所轉化的反應物的量。但在具體的應用情況下，其指標可能稍微發生改變，如在催化重整催化劑活性衡量的評價上， 會以直餾石腦油催化重整后所得的芳烴產率來表示該指標。

第二個指標是選擇性，評價的是催化劑在促進反應過程中，能使得多少原料轉化為目的產品。例如在輕油或重油裂化的過程中，產品產物可能會有很多種如汽油，干氣，焦炭等。汽油作為主產物，其產量自然是越多越好。而汽油占總產物的比例則是汽油產物的選擇性。

壽命或穩定性。需要注意的是，在工業生產中，產品的制備往往是24小時不停機，例如在傳統能源煤炭加工車間，工人們通常采用兩班倒或三班倒的方式，停機造成的電能損耗，生產線的中斷損耗是巨大的。在催化過程中，催化劑的穩定性就顯得尤為重要。一般工業用催化劑穩定性往往要上千小時以上。壽命一般以小時表示。也有些環節采用加工質量產品所消耗催化劑的多少來表示。

形狀與大小。根據催化過程中反應器的不同，催化劑的形狀也大小各異，同時形狀的差異也會帶來性能巨大的改變。因其可能對反應物或產物的擴散造成影響，進而影響其產率或選擇性。根據不同的使用條件，可以把催化劑做成不同的形狀加以使用。如在移動床催化裂化裝置中所使用的催化劑一般為小球，這有利于催化劑在反應器中的移動，也便于催化劑的輸送，減小其磨損造成的損耗。

機械強度。除了上述要求外，催化劑的機械強度也是重要的指標。因其化學反應往往在高溫高壓條件下進行，天然要求催化劑要承受足夠的自重和外界所帶來的壓力。同時還要承受不同催化劑之間碰撞所可能帶來的磨損，即抗磨損強度要較高。

化學組成。化學組成即催化劑的結構信息。是以上反應性能的基礎。不同組分之間的比例，結構直接影響反應的效率。

比表面積與孔體積。比表面積越大， 孔體積越大，則反應物與催化劑的接觸會越多，進而使得其性能越好，毋庸置疑。

總結

綜上所述，一個良好的工業催化劑，要具有良好的活性，選擇性和壽命的同時，還需要有形狀，顆粒大小和分布，機械強度，以及一定的化學組成和孔結構的要求。因此，催化劑的設計是至關重要，也極其復雜，同時也是附加值極高的一個工藝。